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关于废铝压块机的组成结构及工作原理

发布日期:17-09-18 ;作者:华北机械    文章来源:http://www.swedpc.com
关于废铝压块机的组成结构及工作原理
    废铝压块机采用了预应力四张力柱结构,主缸为锻钢焊接结构,装在后梁内。张力柱在前后梁的内侧装有箱形套,张力柱的预应力由专用的液压缸强制在弹性范围内拉长(按计算要求)张力柱预紧,方法简单易行。整机具有良好的刚性,无底座,前梁、后梁直接装在基础上。后梁通过铆固桩轴向定位,前梁允许微量轴向滑动。

    废铝压块机的动梁和压块筒用同一导轨面,并设有可调整间隙的上导向、侧导向。为调整间隙方便,该机在导向调整机构中,设有液压缸。在液压缸加压的条件下,转动调整螺栓,调整到位后,液压缸卸压,背紧锁紧螺母。导向装置中精密传感元件,可以检测压块筒、动梁的导向精度,其检测结果可以用数字显示在操作台上。该机采用了如下几项新装置、新技术。

(一)压块轴快速更换装置
  该机设有压块轴快速更换装置。压块轴装人时,有准确导向结构,装人后由电机传动,使压块轴转动定位,靠液压缸和弹簧装置使压块轴锁紧;松开时,反向操作,类同。该压块轴快速更换装置,必须靠制造精度、准确定位装置来保证压块轴中心线是一条与压块中心线重合的水平线。
(二)压块筒预热及压块筒快速更换装置
  该机的压块筒的电阻加热器分为三段,并分段检测温度,由PLC控制,保证压块筒的温度均匀,基本稳定在允许的范围之内。
  该机的压块筒移动缸设在压块机的后梁上,正常生产时,移动行程为500mm,即可完成压余分离、错位换模的需要。
  此外,该机设计考虑了压块筒的快速更换。在更换压块筒时,主柱塞退到原始位置,挤压筒要由压块筒移动缸活塞杆(行程约1700nlm)拉至靠近动梁原始位置一端。然后,通过电机一链条传动使紧固压块筒的齿圈转动180。。操作液压缸使设在压块机下部的两套压块筒托架升起到接近压块筒下表面的高度,用压块轴将压块筒推出,落到托架上。至此,即可用起重机将压块筒吊出。这一设计把压块筒的更换变得轻松、简单,同时,缩短了辅助操作时间,有助于提高压块机的生产效率。
(三)错位换模装置及液氮模具冷却装置
    该机采用错位交叉换模机构,有效地缩短了换模时间。
    对于大多数模具材料可以接受急剧冷却的方式冷却。为此,该机的模具采用了液氮喷射的冷却方式。液氮喷射冷却可以通过由PLC控制的电磁阀自动控制。液氮瓶放在安全的地方或专设地下室内,由管路送至模座近处。
(四)固定式压块垫片及其火焰喷射润滑
  该机采用了固定压块垫片,即使压块垫片用胀环固定在压块轴上(利用了铝压块温度低,不必频繁更换压块垫片的特点),免去了压余和垫片分离的程序。

    该机采用的压块垫片火焰喷射润滑装置是一项新技术,是利用不完全燃烧生成的碳,直接喷涂在垫片表面上而形成的一层碳膜,使垫片和热锭坯不能粘连在一起,起到润滑和隔离作用(也就不再需要常规压块垫片与压余分离的程序,以及垫片循环装置)。一般压块3~5次喷涂一次即可。在使用圆柱形压块轴时,火焰喷嘴装在摆动架上;使用扁形压块筒采用上、下平移多喷嘴的架上。摆动或移动到位, 自动点火。这种装置应设置烟罩。
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